Нова машина для формування роликів для оцинкованого металевого настилу

Новий оцинкований металевий настилМашина для формування рулону

У нас є два види оцинкованого металевого настилуПрофілювання рулономОдин верстат використовує конструкцію меморіальної арки та систему різання напрямних стовпів. Незалежна роликова станція робить верстат красивішим та стабільнішим. Інший використовує конструкцію середньої пластини та ланцюгову передачу.

Матеріал:

Товщина матеріалу: 0,8-1,5 мм або 1,5-2,0 мм

Застосовуваний матеріал: GI, холоднокатана сталь з межею плинності 235-550 МПа

Робочий процес:

Компоненти машини:

1. Ручний розмотувач: один комплект

Без живлення, ручне керування усадкою та зупинкою внутрішнього отвору сталевої котушки

Максимальна ширина подачі: 1250 мм, діапазон внутрішнього діаметра котушки 508±30 мм

Вантажопідйомність: макс. 7 тонн

2. Пристрій для направлення годування:

Пристрій напрямної подачі може контролювати ширину подачі матеріалу

3. Головна машина:

Рама кузова виготовлена ​​зі сталі типу H400 методом зварювання, товщина бічної стінки: Q235 t18 мм

Ролики виготовлені зі сталі 45#, оброблені шкірою на верстатах з ЧПК, термічно оброблені, з твердим хромованим покриттям, товщиною 0,04 мм, поверхня з дзеркальним покриттям (для тривалішого терміну служби, антикорозійна).)

Матеріал для тиснення ролика: підшипникова сталь Gcr15 для тривалого терміну служби, термічна обробка

Діаметр вала:Φ90/95 мм, прецизійна обробка

Заведення шестерні/зірочки, приблизно 24 кроки для формування,

Головний двигун: 11*2 кВт, частотне регулювання швидкості

Реальна швидкість формування: 0-20 м/хв (без урахування часу різання))

4. Пристрій для гідравлічного різання посту:

Стовпчик для різання, упор для різання, двосекційна конструкція ріжучого леза, без заглушки

Гідравлічний двигун: 5,5 кВт, Тиск різання: 0-12 МПа,

Матеріал ріжучого інструменту: Cr12Mov(=SKD11) з терміном служби щонайменше один мільйон разів різання), термічна обробка до HRC58-62 градусів

Ріжуча сила забезпечується гідравлічною станцією головного двигуна

5. Система керування ПЛК:

Автоматичне керування кількістю та довжиною різання

Введіть дані виробництва (партія виробництва, кількість штук, довжина тощо)) на сенсорному екрані, він може автоматично завершити виробництво в поєднанні з: ПЛК, інвертором, сенсорним екраном, енкодером тощо

6. Вихідна стійка:

Без живлення, три одиниці, з роликами для легкого переміщення

7. Демонстрація продукції:

Тип упаковки:

Основний корпус обробника відкритий та покритий пластиковою плівкою (для захисту від пилу та корозії)), завантажені в контейнер та надійно закріплені в контейнері за допомогою сталевого троса та замка, придатні для транспортування на далекі відстані.