Awtomatikong robot na hinang

1. Ang welding host ng welding robot ay gumagamit ng cantilever structure upang matiyak na ang beam ay hindi made-deform sa mahabang panahon.
2. Istrukturang pneumatic compression, na maayos na nakaayos sa magkabilang gilid ng tuwid na tahi, upang matiyak na ang butt weld ay pantay na na-compress sa loob ng buong haba ng hinang; ang distansya sa pagitan ng kaliwa at kanang mga key ng keyboard ay maaaring isaayos upang umangkop sa hinang ng iba't ibang workpiece.
3. Ang uri ng silindro ay ginagamit ayon sa kapal ng workpiece upang matiyak ang sapat na puwersa ng pagpindot upang maiwasan ang thermal deformation sa panahon ng proseso ng hinang;
4. Ang welding mandrel ay nilagyan ng molde ng sistema ng sirkulasyon na nagpapalamig ng tubig na gawa sa tanso; nagbibigay ito ng proteksyon sa back gas ng welding seam. Ayon sa bariles o patag na workpiece, iba't ibang uka ang pinoproseso sa proseso ng hinang, upang makamit ang single-sided welding at double-sided forming.
5. Ang distansya sa pagitan ng welding mandrel at ng pressing plate finger ay naaayos, na maaaring umangkop sa mga kinakailangan sa hinang ng mga workpiece na may iba't ibang kapal;
6. Ang welding torch ay pinapagana ng isang DC servo motor. Ang panloob na steel wire belt drive, Taiwan precision track, matatag na paglalakad, matatag at maaasahang hinang.
7. Ang lahat ng mga tubo ng hangin at mga kable ay inilalagay sa drag chain, upang ang hitsura ay maayos at maganda, at ang pagkakadiskonekta ng kable ay naiiwasan nang sabay.
8. Napakahusay na kalidad ng hinang at mataas na antas ng automation. Positioner