Станок для изготовления мобильных стеллажей и станок для формовки заготовок.

Станок для изготовления мобильных стеллажей и станок для формовки заготовок.

Материал:

Толщина материала: 2,0-3,0 мм.

Применимый материал: холоднокатаная оцинкованная сталь с пределом текучести G340-550 МПа.

Эскиз вертикального положения

Рабочий процесс:

Вертикальная стойкаСтанок для профилирования валов
Введение
СтеллажПрокаткаСтанок состоит из разматывателя, сервоприводного подающего устройства, пресса для отверстий, главного вальцовочного станка и гидравлических ножниц. Изделия, изготовленные на вальцовочном станке для стеллажей, используются в качестве стеллажей и полок для размещения товаров повседневного спроса в супермаркетах, магазинах и на заводских складах.

Используется для: стеллажей для шин, стеллажей для демонстрации велосипедов, передвижных лестниц, антресолей с опорой на стеллажи, несущих антресолей.

Компоненты машины:

① Гидравлический разматыватель грузоподъемностью 5 тонн:

Гидравлическое управление усадкой и остановкой внутреннего отверстия стальной катушки.

Максимальная ширина подачи: 600 мм.

Диапазон внутреннего диаметра катушки: 508±30 мм, внешний диаметр: 1500 мм.

Максимальная грузоподъемность: 5 тонн, двигатель: 3 кВт, частотное регулирование скорости.

Электродвигатель масляного насоса: 3 кВт, с прижимным рычагом.

Добавлена ​​автоматическая подача питания и устройство самоостановки.

② Система выравнивания:

Вверх 3 + Вниз 4, всего 7 валов, устройство выравнивания.

Корпус с направляющей для подачи материала изготовлен из стали марки H450 методом сварки.

Толщина стеновой панели: 20 мм, Q235.

Валы изготовлены из стали №45, диаметр 90 мм, покрыты хромом, обработаны с высокой точностью.

③ Основной формовочный станок:

Каркас кузова изготовлен из стали H450 методом сварки.

Ролики изготовлены из стали CR12 на станках с ЧПУ, подвергнуты термообработке, покрыты твердым хромом толщиной 0,04 мм, поверхность зеркальная (для увеличения срока службы и защиты от коррозии).

Диаметр валов 95 мм, прецизионная обработка.

Привод шестерни/звездочки, 30 сшаги к формированию,

Главный двигатель: 2 двигателя мощностью 15 кВт, частотное регулирование скорости.

④ Гидравлическое режущее устройство:

После распила, остановка для распила, два режущих лезвия, без заготовки.

Гидравлический двигатель: 7,5 кВт, давление резки: 0-14 МПа.

Материал режущего инструмента: Cr12Mov (=SKD11) с ресурсом резания не менее миллиона циклов.), термообработка до твердости HRC58-62,

Мощность резки обеспечивается независимой гидравлической станцией двигателя.

⑤ Система управления ПЛК:

Автоматический контроль количества и длины резки.

Введите производственные данные (номер партии, количество штук, длина и т. д.).) на сенсорном экране, после чего машина может производить продукцию автоматически.

В сочетании с: ПЛК, инвертором, сенсорным экраном, энкодером и т. д.

⑥ Выходная стойка:

Два неэлектрифицированных блока, оснащенные роликами для удобного перемещения.

⑦ Образцы:

Послепродажное обслуживание:

1. Гарантия составляет 12 месяцев с момента получения товара клиентом.МашиныВ течение 12 месяцев мы бесплатно доставим клиенту запасные части курьерской службой.

2. Мы предоставляем техническую поддержку на протяжении всего срока службы наших машин.

3. Мы можем направить наших технических специалистов для установки оборудования и обучения персонала на заводе клиента.