Máquina de conformação de telhas de cumeeira SUF 112-300

Máquina de conformação de telhas de cumeeira SUF 112-300

Principais características da máquina automática para telhas de cumeeira 112-300

As vantagens da máquina de laminação de painéis de chapa metálica para telhados são as seguintes:

1. Amplamente utilizado em diversos tipos de fábricas industriais e edifícios civis,

2. Aparência bonita, uso durável,

3. Em vez de usar uma máquina de dobrar para fazer azulejos em forma de anjo,

4. Economia de recursos humanos, redução do custo da mão de obra

Imagens detalhadas da máquina de telhas de cumeeira 112-300

Peças de Máquina

1. Máquina para telhas de cumeeira 112-300dispositivo guia de alimentação

2. Tampa automática 115-300 com bordaMáquina de conformação a frio por rolosrolos

Rolos fabricados em aço de alta qualidade 45#, tornos CNC, tratamento térmico.Com tratamento preto de revestimento Harf-Chrome como opção,

Com guia de alimentação de material, estrutura do corpo feita de aço tipo H 400# por soldagem.

3. Máquina para telhas de cumeeira 112-300cortador de postes

Fabricado em aço para moldes Cr12 de alta qualidade com tratamento térmico.

Estrutura da lâmina de corte fabricada com chapa de aço de alta qualidade de 20 mm por meio de soldagem.

Motor hidráulico: 2,2 kW, faixa de pressão hidráulica: 0-16 MPa

4. Máquina para telhas de cumeeira 112-300molde de perfuração

5. Tampa automática 115-300 Ridge friaMáquina de perfilagem de rolosPainel de controle PLC

6. Máquina de conformação de telhas para cumeeira de telhadodesenrolador

Desbobinador manual: um conjunto

Sem alimentação, controle manual de contração e parada do furo interno da bobina de aço.

Largura máxima de alimentação: 508 mm,

Faixa de diâmetro interno da bobina: 470±30mm,

Capacidade: Máx. 3 toneladas

com desenrolador hidráulico de 3 toneladas como opcional

7. Máquina para telhas de cumeeira 112-300rack de saída

Sem energia, um conjunto

Outros detalhes da máquina de conformação de telhas de cumeeira SUF 112-300

Adequado para materiais com espessura de 0,4 a 0,6 mm.

Eixos fabricados por 45#, diâmetro do eixo principal 55/75mm, usinados com precisão.

Acionamento por motor, transmissão por corrente de engrenagens, 14 etapas de montagem.

Motor principal de 5,5 kW, controle de velocidade por frequência, velocidade de formação de aproximadamente 12-15 m/min.