Det er et vanlig problem at grove kanter på produkter produsert av kaldbøyemaskiner ikke kan møte markedets etterspørsel, for eksempel grove kanter etter stansemunningen og grove kanter etter skjæremunningen. Etter at kunden har kjøpt utstyret, må disse problemene håndteres av kunden selv i den senere produksjonen. Når utstyret forlater fabrikken, er dette vanligvis normalt. Hvis den rå kanten på utstyret er for stor når det forlater fabrikken, kan produsenten bli pålagt å gjøre det slik at den rå kanten oppfyller standarden.
I dag vil SENUFMETALS vise deg hvordan man løser problemet med ujevnheter i kaldvalseformingsmaskinen under forming.
1. Behandling av grader etter stansedysen. Når stansedysen brukes over lengre tid, vil overflaten på stansepinnen og slipeverktøyet bli skadet. I slike situasjoner er det nødvendig å åpne slipeverktøyet. Slipeverktøyet bør tas fra hverandre og åpne nålen og overflaten på slipeverktøyet for plansliping. Generelt er det nødvendig å slipe én gang i løpet av bearbeidingsprosessen for å sikre produktets utseende. Hvor ofte slipeverktøyet må poleres avhenger av produksjonskapasiteten, eller av materialet som brukes i slipeverktøyet, og hvilke ståldeler som produseres. Hva er råmaterialet? De er forskjellige.
2. Koble fra grader som er etterlatt av slipeverktøyet, avhengig av hvordan slipeverktøyet er konstruert. Den ene er å bruke fresehodet til å koble fra, og den andre er å flytte for å koble fra. Behandlingsmetodene for de to slipeverktøyene ovenfor er forskjellige. Når du bruker feilskjærte slipeverktøy, er det bare nødvendig å demontere slipeverktøyene og bruke flatsliping på begge sider. Slipedybden avhenger av skadetilstanden. Generelt er det nok å slipe 0,2 mm om gangen. Hvis det er et slipeverktøy som er koblet fra med et fresehode, er det nok å åpne fresehodet og flytte gjengene hvis skaden ikke er alvorlig i det tidlige stadiet.
Ovennevnte er alt innholdet for i dag. Ta kontakt med relevante ansatte hos SENUFMETALS for mer informasjon.
Publisert: 08. april 2022