冷間ロール成形機の成形中のバリを解決する方法は何ですか？

冷間曲げ加工機で生産された製品の粗いエッジが市場の需要を満たせないことはよくある問題です。例えば、打ち抜き口や切断口で残る粗いエッジなどです。お客様が設備を購入した後、これらの問題は後続の生産工程でお客様自身で対処する必要があります。設備が工場を出荷する際には、通常は問題ありません。工場出荷時に設備の粗いエッジが大きすぎる場合は、粗いエッジが基準を満たす限り、メーカーに修正を求めることができます。

本日、SENUFMETALS は、冷間ロール成形機の成形中に発生するバリを解決する方法をご紹介します。
1. 打ち抜き金型のバリ処理。打ち抜き金型を長期間使用すると、打ち抜きピンと研磨工具の表面が損傷します。このような場合は、研磨工具を開ける必要があります。研磨工具を分解し、ヘッジニードルと研磨工具の表面を開いて平らに研磨する必要があります。一般的に、加工工程では、製品の外観を確保するために、一定期間ごとに研磨する必要があります。研磨工具を研磨する頻度は、生産量、研磨工具に使用されている材料、製造される鋼部品の原材料によって異なります。それらは異なります。
2.研磨工具によって残ったバリを切断します。研磨工具の設計方法によって異なります。1つはカッターヘッドを使用して切断する方法と、もう1つはシフトして切断する方法です。上記の2つの研磨工具の処理方法は異なります。ミスカット研磨工具を使用する場合は、研磨工具を分解し、両側を平面研削するだけで済みます。研削の深さは損傷状態によって異なります。一般的には、一度に0.2mm研削すれば十分です。カッターヘッドで切断された研磨工具の場合、初期段階で損傷が深刻でない場合は、カッターヘッドを開いてネジを動かすだけで十分です。
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