Maschinen zum Walzprofilieren von verzinkten Metalltüren

Lamellen für Türmaschinen aus verzinktem MetallWalzprofilierenMaschinen

Rolltor-Lamellen-ProfiliermaschinenDie Herstellung von Rolltoren für Großanlagen erfolgt unter Verwendung von verzinktem Stahl oder farbigem Stahl oder Aluminium als Rohmaterial. Die hergestellten Rolltore aus farbigem Stahlblech zeichnen sich durch brillante Farben, Farbbeständigkeit, Rostfreiheit, Feuerbeständigkeit, Formstabilität und eine dreimal höhere Festigkeit als Aluminiumtore aus.

Hauptmerkmale der verzinkten Metalltürmaschine

Die Vorteile der Doppellamellen-Rolltorformmaschinesind wie folgt:

1. Genauigkeitsprofil,

2. Platzsparend, bequemer,

3. Einfache Bedienung, geringe Wartungskosten,

4. Stabil und langlebig.

Detaillierte Bilder von Rollladenlamellen-Profilieranlagen

Maschinenteile

1. Führung für Lamellenwalzprofiliermaschinen für verzinkte Metalltüren

2. Maschine zur Herstellung von GaragenrolllädenRollen

Walzen aus hochwertigem 45#-Stahl, CNC-Drehmaschinen, Wärmebehandlung, optional mit Schwarzbehandlung oder Hartverchromung,

Die Karosserie wurde durch Schweißen aus Stahl der Güteklasse 300# H gefertigt.

3. Maschine für verzinkte MetalltürenCutter

Hergestellt aus hochwertigem Formstahl Cr12 mit Wärmebehandlung, Schneidrahmen aus hochwertigem 20 mm Stahlblech durch Schweißen.

4. Doppellamellen-RolltorformmaschineSPS-Steuerungssystem

5. Rollformmaschinen für RolltorlamellenBeispielanzeige

6. Führungsrahmen für Rolltore aus AluminiumWalzprofiliermaschineAbwickler

Manueller Abwickler: ein Satz

Motorlose, manuell steuerbare Schrumpfung und Stopp der Stahlspuleninnenbohrung,

Maximale Zuführbreite: 300 mm, Spulen-Innendurchmesserbereich 470 mm ± 30 mm,

Kapazität: 3 Tonnen

7. AluminiumRollformmaschine für TürrahmenAuslauftabelle

Ohne Stromversorgung, ein Gerät

Weitere Details zur Maschine für die Profilierung von verzinkten Metalltüren

Wellen hergestellt von 45#, Hauptwellendurchmesser45/57 mm, präzisionsgefertigt,

Motorantrieb, Zahnradkettenübertragung, 14/19 Schritte zur Herstellung,

Hauptmotor: 4 kW/5,5 kW

Frequenz-Drehzahlregelung, Formgeschwindigkeit 12-15 m/min.

SPS-Steuerungssystem (Touchscreen-Marke: Schneider Electric (Deutschland) / WEINVIEW (Taiwan), Wechselrichter-Marke: Delta (Taiwan), Encoder-Marke: Omron (Japan))