من المشاكل الشائعة عدم توافق حواف المنتجات المصنعة بآلات التشكيل على البارد مع متطلبات السوق، كالحواف الخشنة الناتجة عن فتحة التثقيب أو القطع. بعد شراء الجهاز، يتولى العميل معالجة هذه المشاكل بنفسه خلال مراحل الإنتاج اللاحقة. أما عند خروج الجهاز من المصنع، فتكون هذه المشكلة طبيعية عمومًا. وفي حال كانت الحواف الخشنة كبيرة جدًا عند خروج الجهاز، يُمكن إلزام المصنّع بمعالجتها بما يتوافق مع المعايير.
اليوم، ستوضح لكم شركة SENUFMETALS طرق حل مشكلة النتوءات في آلة تشكيل الدرفلة الباردة أثناء عملية التشكيل؟
1. معالجة النتوءات الناتجة عن قالب التثقيب. عند استخدام قالب التثقيب لفترة طويلة، يتلف سطح دبوس التثقيب وأداة التجليخ. في هذه الحالة، من الضروري فك أداة التجليخ. يجب تفكيك أداة التجليخ، وفتح إبرة التثقيب، وتنظيف سطح أداة التجليخ لتسويته. بشكل عام، خلال عملية التصنيع، ولضمان مظهر المنتج النهائي، من الضروري إجراء عملية تجليخ دورية. يعتمد عدد مرات صقل أداة التجليخ على حجم الإنتاج، أو على المادة المستخدمة في تصنيعها، وعلى نوع المادة الخام المستخدمة في تصنيع الأجزاء الفولاذية. تختلف هذه العوامل.
٢. افصل النتوءات المتبقية من أداة الكشط، وذلك حسب تصميم الأداة. إحدى الطرق هي فصلها باستخدام رأس القطع، والأخرى بتحريكه. تختلف طرق معالجة هاتين الأداتين. عند استخدام أدوات كشط ذات رأس قطع غير مكتمل، يكفي تفكيكها وإجراء عملية تجليخ مسطح على كلا الجانبين. يعتمد عمق التجليخ على حالة التلف. عمومًا، يكفي تجليخ ٠٫٢ مم في كل مرة. إذا كانت الأداة مزودة برأس قطع منفصل، وفي حال كان التلف بسيطًا في مراحله الأولى، يكفي فتح رأس القطع وتحريك السن اللولبي.
ما سبق هو كل ما يتعلق بمحتوى اليوم، يرجى مراجعة الموظفين المختصين في شركة SENUFMETALS للحصول على التفاصيل.
تاريخ النشر: 8 أبريل 2022