стальная напольная плита, роликовая дека, машина для изготовления металлических изделий

Станок для изготовления стальных напольных плит с роликовым механизмом и металлическими шипами.

Металлопрофильная стальная листовая сталь для изготовления напольных плит методом прокатки и холодной гибки изготавливается из оцинкованной стальной листовой стали. Ее сечение может принимать V-образную, U-образную, трапециевидную или аналогичную форму. В основном она используется в качестве постоянного шаблона, но может применяться и для других целей. Первоначально стальные листы, изготовленные методом прессования, использовались для кровельных панелей на заводских крышах, а затем стали применяться для напольных плит, которые постепенно стали классифицироваться как металлический настил.Станок для профилирования валов.

Материал:

Толщина материала: 0,8-1,5 мм или 1,5-2,0 мм

Применяемый материал: холоднокатаная оцинкованная сталь с пределом текучести 235-550 МПа.

Рабочий процесс:

Компоненты машины:

1. Ручной разматыватель: один комплект

Без электропривода, с ручным управлением усадкой внутреннего отверстия стальной рулонной стали и остановкой.

Максимальная ширина подачи: 1250 мм, диапазон внутреннего диаметра катушки: 508±30 мм.

Грузоподъемность: Макс. 7 тонн

2. Устройство для направления кормления:

Устройство направляющей подачи позволяет контролировать ширину подачи материала.

3. Главный станок:

Каркас кузова изготовлен из стали типа H400 методом сварки, толщина боковых стенок: Q235 t18 мм.

Ролики изготовлены из стали 45#, обработаны на станках с ЧПУ, подвергнуты термообработке, покрыты твердым хромом толщиной 0,04 мм, поверхность зеркально отполирована (для увеличения срока службы и защиты от коррозии).)

Материал для тиснечного валика: подшипниковая сталь GCR15 для длительного срока службы, термообработка.

Диаметр вала:Φ90/95 мм, прецизионная обработка.

Привод шестерни/звездочки, примерно 24 шага для формирования.

Главный двигатель: 11*2 кВт, частотное регулирование скорости.

Реальная скорость формовки: 0-20 м/мин (без учета времени резки).)

4. После гидравлического режущего устройства:

Стойка для резки, упор для резки, конструкция режущего лезвия состоит из двух частей, без заготовки.

Гидравлический двигатель: 5,5 кВт, давление резки: 0-12 МПа.

Материал режущего инструмента: Cr12Mov (=SKD11) с ресурсом резания не менее миллиона циклов.), термообработка до твердости HRC58-62 градусов.

Мощность резки обеспечивается гидравлической станцией главного двигателя.

5. Система управления ПЛК:

Автоматический контроль количества и длины резки.

Введите производственные данные (серия, количество штук, длина и т. д.).Благодаря сенсорному экрану, производство может быть завершено автоматически в сочетании с: ПЛК, инвертором, сенсорным экраном, энкодером и т. д.

6. Выходная стойка:

Три несамоходных блока с роликами для удобного перемещения.

7. Презентация продукции:

Тип упаковки:

Основной корпус станка не имеет защитного покрытия и покрыт полиэтиленовой пленкой (для защиты от пыли и коррозии).), загружены в контейнер и надежно закреплены в подходящем контейнере стальным тросом и замком, пригодны для транспортировки на большие расстояния.